朗格S9系列伺服注塑機（90T-1400T）
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鎖模單元
1、射膠部件采用雙缸平衡設計，射膠壓力更高，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定。設計空間更短。故障率低。
2、加大射移油缸，大機型采用雙射移油缸結(jié)構(gòu)，有效的防止射嘴在機器高速運轉(zhuǎn)下，由于機器震動等原因而產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象。
3、射膠導套采用石墨襯套，提高襯套耐磨性能，減少對襯套添加潤滑頻率，有效改善注射部件的清潔度。
4、射膠油缸和射缸油缸采用低摩擦密封，提高注射響應速率及復雜工藝情況下提供射膠穩(wěn)定性。
5、橋式射臺座整體設計，適用于不同長徑比的塑化部件。
6、超大拉桿內(nèi)間距（橫向拉桿內(nèi)距加大一檔）。
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| 連體連桿 | 高剛性模板 | 中大機尾板法蘭 | 齒輪調(diào)模 | 中大機石墨鋼套 |
射膠部件
1、前連桿采用連體結(jié)構(gòu)，提高連桿的剛性，保證連桿加工尺寸的一致性。可以減小銷軸與缸套的配合間隙。保證連桿機構(gòu)的精度，提高連桿機構(gòu)的使用壽命。
2、鎖模頭板采用箱式結(jié)構(gòu)設計，模板厚度及內(nèi)部強筋加厚，提高頭板剛性，更加有效的減小拉桿受力時彎曲變形。
3、中大機型獨特的尾板法蘭設計，尾板受力變形時，通過尾板法蘭與拉桿的配合支撐，產(chǎn)生與尾板變形反向力矩，從而減小尾板變形。
4、采用齒輪調(diào)模結(jié)構(gòu)重復精度高，調(diào)模力大
5、超高螺桿注射壓力（注射壓力對比S8系列提高20%）。
6、超快注射速度（注射速度已120mm/s為標準）
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| 使用短捷有力的雙缸注射 | 中大型機平衡雙射移油缸設計 | 無潤滑石墨襯套 | 采用低摩擦密封件 | 可移動橋式射臺底座 |
液壓潤滑部件
低噪音
液壓控制結(jié)構(gòu)設計合理，集成度較高，獨特的降噪處理使機器運行平穩(wěn)安靜，使工作環(huán)境更加舒適。
低油耗
油溫的降低，大大延長密封件的使用壽命，油液清潔系統(tǒng)可以快速有效的過濾油污，確保液壓件的使用壽命。
控制系統(tǒng)
1. 人性化的電腦操作界面操作簡單，操作箱可旋轉(zhuǎn)設計，操作方便。
2. 優(yōu)化的電氣設計，采用知名品牌注塑機專用電腦，響應速度快，控制可靠。
3. 設備生產(chǎn)過程中的資料完全保存，資料、清單、圖形等不同展現(xiàn)方式完全符合實際應用需要。
4. 參數(shù)資料保護鎖并帶有斷電自助保存功能，超容量的數(shù)據(jù)存儲功能。
5. 實現(xiàn)產(chǎn)品過程中的產(chǎn)品工藝參數(shù)設定值、實際值等相關資料完整記錄。
伺服節(jié)能系統(tǒng)
1.通過總線以高速通訊方式實現(xiàn)對實際壓力、流量、驅(qū)動器輸出電流，負載率等多個信號的實時監(jiān)控。
2.大中型注射器采用雙泵或多泵合流方式，對伺服采用特殊控制技術，實現(xiàn)伺服油泵控制的完美同步，達到多臺油泵合流的完美效果。
伺服驅(qū)動特點
節(jié)能效果測試案例
測試產(chǎn)品：快餐盒
原料：PP
重量：21g
壁厚：0.43mm
穴數(shù)：1出2
測試條件：三款機器
油泵排量相同；
參數(shù)設置相同；正常生產(chǎn)數(shù)小時；
待油溫穩(wěn)定在40℃；
用電量監(jiān)測。
經(jīng)過實際測試，S9伺服節(jié)能注塑機在生產(chǎn)過程中，相比傳統(tǒng)定量泵注塑機節(jié)能45.5%，最高節(jié)能可達80%。
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